在PCB制造中，数控钻头是一种用于数控机床上的刀具，对电子工作人员来说极为常见，用途多种，可钻孔、扩孔、铰孔等加工，但如果不好好使用数控钻头，或不注意某些方面，数控钻头的报废率极高，所以应该如何正确使用？

1、钻头存储与安装

安全存放：钻头应存放于专用包装盒内，避免振动与相互碰撞。

即时安装：从包装盒取出后，立即安装到主轴的弹簧夹头或自动刀具库中，使用后迅速归位。

2、钻头测量与检查

非接触测量：使用工具显微镜等非接触式仪器测量钻头直径，保护切削刃不受损伤。

磨损检查：定期用高倍显微镜检查钻头切削刃磨损情况，确保钻孔质量。

3、钻床设置于调整

定位环与伸长度：根据钻床要求正确使用定位环，或调整钻头在主轴上的伸长度保持一致，确保钻孔深度一致。

同心度与夹紧力：定期检查主轴与弹簧夹头的同心度及夹紧力，防止钻头断裂或孔径偏差。

4、转头使用与维护

夹持长度：定柄钻头夹持长度应为钻柄直径的4-5倍，确保稳固夹持。

主轴压脚：检查压脚接触面水平且与主轴垂直，防止钻孔偏斜或断钻。

吸尘效果：确保钻床吸尘系统良好，降低钻头温度，减少粉尘积聚。

5、基板处理与钻头报废

基板定位：基板叠层需牢固定位于钻床工作台上，避免使用胶粘带影响钻头排屑。钻头检验：入厂时抽检钻头质量，并用显微镜详细检查缺口、擦伤及裂纹。适时重磨：根据磨损情况适时重磨钻头，控制磨损深度在0.2mm以内，普通钻头可重磨3次，铲形头可重磨2次。

报废标准：当钻头磨损直径减小超过原直径的2%时，应及时报废。

6、参数设置

转速与下速：参考厂商提供的参数表，结合世纪使用情况调整至最优参数，确保钻孔效果与效率。

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