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凡亿专栏 | 什么是PCB中的光学定位点,不加可不可以?
什么是PCB中的光学定位点,不加可不可以?

在我们进行PCB设计或贴片加工的时候,常常有人问:“光学定位点一定要加吗?”“不加会怎样?”这个问题听起来不起眼,其实背后藏着贴装精度、生产品质的大问题。

今天这篇文章,我们就来系统聊聊:

✅ 光学定位点到底是什么?

✅ 为什么Mark点会影响SMT贴装?

✅ 怎么设计才规范?

✅ 哪些位置必须加,哪些可以不加?


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什么是Mark点?为什么不能忽视它?


Mark点,全称为光学定位点,是在PCB表面设置的小圆形识别图形,用于SMT贴片机定位PCB板的位置与角度,就像自动驾驶需要车道线一样。

没有Mark点,贴片机无法精准对准器件焊盘位置,就可能出现贴歪、贴偏、甚至贴不上!


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Mark点分哪几类?分别干啥用?1. 单板Mark每块独立小板必加,用于定位整个电路板特征。2. 工艺边Mark拼板时加在外侧工艺边,用于辅助定位整板。3. 局部Mark加在BGA、QFP等高精度芯片附近,用于精确贴装。图片

Mark点设计四要素:形状、组成、尺寸、位置

 1)形状规范

常见有两种:外环为圆形或六边形中间都是实心圆形图片
2)组成要求完整的Mark点包括:实心圆形“标记点”周围无走线无铜皮的“净空保护环”图片
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3)尺寸限制标记点直径:1mm~3mm之间净空区域:至少大于标记点半径更推荐设置为2倍半径,提高识别率图片
图片⚠️ 注意:整块板上的所有Mark点大小必须完全一致!
4)边缘距离规范Mark点与PCB板边缘距离应 ≥ 5mm,避免被夹具遮挡。图片

Mark点放在哪些地方比较合适?
1、拼板或单板都要至少放三个Mark点,呈L形分布这个布局有利于SMT设备建立坐标系统。图片
2、拼板时Mark点位置必须一致,不能因为V-Cut挪动单板位置

拼板的相对坐标不能乱,不然贴装会错乱。

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3、工艺边Mark点中心离板边必须≥3mm

避免被切割到或识别困难。

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常见错误,一定要避免!

❌ Mark点放在V-cut线上会被切断

❌ 上面盖了丝印线机器识别不了

❌ 双面贴装却只布置一面Mark点(应每面各3个)


结语:小小Mark点,决定贴片成败

虽然只是一个小圆点,但却关乎着生产效率与良品率。尤其在批量生产中,Mark点就是贴片机的“眼睛”,缺了它就等于“闭眼贴装”,你敢吗?


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