长孔焊盘常见于需要调节安装位置的场景（如散热器固定、可调元件），但设计不当易导致焊接不良或安装困难。以下从表达方式到关键细节，提炼实用设计要点。

1、长孔表达方式核心规则

钻孔层设置

在Drill层（钻孔层）标注长孔宽度（非长度），板厂按此开孔。

例如：长孔尺寸2.0mm×5.0mm，则钻孔直径设为2.0mm。

机械层（Mech1）画轮廓

在Mech1层用线宽0.15mm的线绘制长孔实际轮廓（含两端圆弧），用于板厂确认形状和安装尺寸。

圆弧处理

长孔两端必须画圆弧（半径=宽度/2），避免直角导致应力集中或安装时划伤元件。

安装尺寸预留

长孔长度方向需比元件引脚最大调节范围大0.3~0.5mm，防止安装时卡死。

2、关键设计细节

宽度选择：长孔宽度=元件引脚直径+0.2mm（最小），确保引脚能插入且不松动。

阻焊层处理：长孔区域阻焊开窗需比轮廓大0.2mm，防止焊接时锡爬到非焊接区。

丝印层标注：在长孔附近用文字标注“SLOT 2.0×5.0”（宽度×长度），避免歧义。

方向对齐：长孔长度方向尽量与板边平行，减少分板（V-CUT）时的应力影响。

板厂确认：输出Gerber文件前，单独标注长孔层并邮件确认板厂支持非标孔加工。

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