PCB孔壁镀层空洞是电镀工艺中的隐形杀手，可能导致线路断路、焊接失效甚至产品报废。本文直击问题核心，拆解四大关键成因并提供针对性解决方案。1、电镀前处理失控①钻孔残留污染玻璃纤维碎屑嵌入孔壁钻头磨损产生的金属碎屑未清除②化学清洗失效除油剂浓

在PCB（印刷电路板）制造过程中，孔壁镀层空洞是一个影响产品质量的关键因素。电子工程师必须合理判断其孔壁镀层空洞现象，找出问题解决问题。1、检查沉铜前处理工艺确认是否进行了去毛刺处理，避免钻孔工序产生的毛刺导致劣质孔金属化。检查除油污步骤是

在PCB（印刷电路板）制造过程中，孔壁镀层空洞是一个常见且影响产品质量的问题。空洞不仅影响电路板的导电性能，还可能导致信号传输不稳定甚至电路失效。1、PTH（电镀通孔）造成的孔壁镀层空洞沉铜缸药液成分不当：铜含量、氢氧化钠与甲醛的浓度不合理

在PCB制造过程中，化学镀铜用于在板材表面形成一层均匀的铜镀层，以增强导电性和保护基材。而沉铜速率的控制可以保证镀层质量至关重要，过快可能镀层粗糙，过慢可能孔壁空洞或针孔。1、材料准备基材：采用蚀铜后的环氧基材，尺寸为100×100(mm)

在印刷电路板（PCB）制造过程中，过孔可用于实现不同层面之间的电气连接，而盘中孔作为过孔的一种特殊形式，具有其独特的特点及应用场景。同时，盘中孔与空洞之间存在着密切的关联，下面将谈谈 盘中孔和过孔。1、盘中孔是什么？盘中孔，又称为非金属化孔