补焊时经常遇到锡在焊盘上缩成球状，哪怕加了大量助焊剂，也完全不往焊盘表面铺展，强行堆锡还容易连锡短路。问题不全是助焊剂不够，核心是焊盘和烙铁头的状态出了隐性问题。

1. 焊盘表面氧化失效

焊盘长期暴露在空气中，表面形成致密的氧化层，哪怕加助焊剂也无法穿透。

用雕刻刀轻轻刮除焊盘表面的暗灰色氧化层，露出光亮的铜箔，再补少量助焊剂，锡就能自然铺展开。

2. 烙铁头氧化不导热

烙铁头头部形成黑色氧化层，热量无法有效传递到焊盘，锡只能局部受热熔融。

用细铜丝刷清理烙铁头，重新镀上一层光亮的保护锡，热量能快速传递，锡球立刻就能铺展开。

3. 焊锡温度没到熔点

烙铁温度设置过低，焊锡只是表面微微融化，内部还是半凝固状态，自然缩成球状。

把烙铁温度调到320℃，等焊锡完全熔融后，借助烙铁头的拖动引导，锡就能均匀覆盖整个焊盘。

4. 残留助焊剂老化

旧的助焊剂长期存放已经失效，失去去除氧化层的活性。

更换全新的高纯度松香助焊剂，点在焊盘和锡球的接触位置，就能快速破除表面张力，让锡均匀铺展。

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