从图5可以看出，X、Y轴阻流点的偏移方向都不是朝着同一个方向的偏移。从立体几何角度来看，我们从切片上观看的X、Y方向的偏移其实都是与X、Y轴呈一定角度为方向的偏移(如图5)。

②.由此可以圆的位置代表关系及其偏移的测量数据可以用勾股定理公式计算出实际偏移量的数据（见图6）即：

当然这也只能算出朝与X、Y轴方向呈一定角度的偏移量，要算出它的偏移角度才能更精确的体现它的偏移情况。

③.我们可以用三角函数基础理论的计算公式计算出此点的实际偏移方向。

  根据上述直角三角形已知的3条边长及直角三角形的基础函数理论可算出：

    设B=11，C=16.3

           sinA= B/C=11/16.3=0.67

       （由科学计算器可查出它的角度为42°）

由切片研磨及观察的位置可说明下面一层阻流点（以上面层为基准）偏移角度是与所测X边呈42°角的方向（既与Y边呈48°角的方向）。具体见图6

    由此就算出了一个点的偏移量及偏移方向，可以按此方法依次算出其余7个点的偏移量及偏移方向，就能清晰的看到整块板的偏移情况了。

2. 最大偏移度的测量方法：

①.同样用40倍镜先测出X、Y方向每个阻流点的长度并记录，然后测出其1/2处的长度并进行标识为基准点。然后测量出X及Y方向距离最远的两个基准点的偏差长度，即为X或Y方向的最大偏移量，并在板边标注其偏移方向及层数，然后按照此方法测量出同一切片，同一层次Y及X方向偏差距离，即为Y或X方向的对应偏移量，并在板边标注其偏移方向及偏移层数。（如图4及图7 ）

②.其偏移量及偏移角度计算方法完全与前面的计算方式相同，唯一不同的是要计算X、Y两组最大偏移量进行比较，最大的值既为这个点的最大偏移量，依次就可以算出其余7点的最大偏移量。

3.层压偏移度的测量方法：

①.观察与其中两个流胶点切片剖切方向相同的层压定位孔的切片，测量出此靶位孔的中心基准位置点并计算出基准位置所占靶环位置的百分比。如图8

②. 按照基准点所占靶环的百分比来对比找出与之剖切方向相同且相近的一个阻流点切片并按照同样的百分比分配来确定芯板阻流点的位置基准点。（如找出的点不在一条直线上可取两点的中间位置作为基准点）如图9

③.然后测量此切片上下芯板位置基准点X、Y方向的偏差距离，然后标注其偏移方向（如图9）

备注：因为生产过程中的变异，不可能会使上层阻流点70%的位置与下层阻流点40%的位置像靶孔那样完全重合，所以只能取两点的中心位置做基准点。

④. 用勾股定理计算出X、Y方向真正的偏移量。

⑤. 至于偏移方向及角度的计算方式与前面对准度一致，这里不再赘述。