其实电感焊锡是电感生产当中不怎么受到关注，但同时也是非常重要的一环步骤，对于贴片绕线电感如何焊接我们要做到合理的选择，并且采用合理的方式，保证我们的电感性能更加的强劲是非常有必要的。下面东莞晶磁科技的小编就给大家分享贴片绕线电感焊接不良的几种原因，希望对大家有所帮助。
1、电感焊盘氧化或有异物：
贴片绕线电感焊接不良，电感焊盘有氧化或有异物是造成各种电感焊锡不良的一种常见问题，所以不只是贴片绕线电感，也是导致其他类型电感焊接不良的常见异常原因。
2、贴片绕线电感焊盘有毛刺
贴片绕线电感工艺中有一个切脚作业，在这个工艺中，如果切刀保养不好，容易导致电感焊盘料片出现毛刺，这种情况下也会造成电感贴附不平整，从而产生焊接不良。
3、贴片绕线电感焊盘弯脚不平整:
正常情况下，电感两端焊盘应该完全贴附在PCB板的锡膏上，但是如果贴片绕线电感焊盘在弯脚作业时没有弯折好，就会导致贴片绕线电感一端翘起，从而产生焊接不良的异常。
4、电感本体凹槽过深
贴片绕线电感本体上是有两个凹槽的，这两个凹槽是电感焊盘弯脚后的位置，但如果电感凹槽过深，大于焊盘料片的厚度，那就可能出现电感虽然平整的贴附在PCB板上，但电感的焊盘却悬空着，没有与锡膏接触，从而导致焊接不良。
5、客户制程工艺中的问题
贴片绕线电感焊接不良，不只是电感本身有问题，很多时候，由于客户制程工艺的问题，也会导致电感出现焊接不良，如锡膏回温不高，回流焊温度不够等。
贴片绕线电感在焊接工艺需多注意以上问题，尽可能的减少焊接当中的不良现象。
此文内容来自晶磁科技，如涉及作品内容、版权和其它问题，请于联系工作人员，我们将在第一时间和您对接删除处理!