（1）对于采用电池供电的手持设备，系统的电源芯片一般采用效率较高、电压转换灵活的DC-DC（直流-直流）开关电源IC来实现，但是DC-DC开关电源的IC往往存在调试麻烦的问题，这些问题的可以归结为以下几类：

1）输出电压基本为0；

2）输出电压基本等于输入电压；

3）输出电压与设计中预设值偏离较大，这个针对输出可调的DC-DC芯片而言的；

4）输出电压正常，但是片子（含除电源外的其他IC）发热严重。

输出电压基本为0的时候，首先要检查该电源IC使能脚是否接对是不是高电平，可以用万用表测一下该引脚的电压，若高于逻辑上认为的高电平的最小值（ViH（min）），则片子的使能是有效的。其次要保证电源IC输入电压引脚（VIN）的输入电压一定要在芯片手册规定的范围之内，不能过低或过高。

输出电压基本等于输入电压：第一，电阻分压器的接法及阻值可能有误，输出电压近似等于输入电压时，检测的过程中发现反馈输入引脚的电压等于输出电压，即分压电阻的下边的电阻没有起到作用，用万用表测量发现电阻没有焊接可靠，重新焊接后发现输出正常了。

当分压器的阻值焊接错误时也会总成上述故障。反馈电压抬高了，Vout=V（Feedback）*（1+R（上）/R（下））,所以输出电压变大了，最大的情况是放大器饱和，即为输入电压。

第二，电源IC损坏，调试的过程中发现有个降压型DC-DC，反馈电压略高于手册中给定的典型值（ 手册0.6V，实测为0.85V），检查了其他的引脚后，发现不存在问题，在替换IC之后，问题解决。

输出电压与设计中预设值偏离较大，这个针对输出可调的DC-DC芯片而言的：第一，分压电阻不对或者与计算值的偏差较大，但是这样的造成输出的电压一般比计算的大0.3V甚至更小，解决办法是重新计算分压电阻的取值，选定其中一个，计算另外一个，并将计算出的值与电阻的标准阻值表对照，找出最接近的一个，如果相差较多，可以考虑重新选取第一个电阻的取值，直到计算出的第二个电阻值与标准电阻表上存在的阻值接近即可，一般的误差在5K以下，当然越小越好，此外电阻的精度最好选择百分之一的（目前市场是有精度为千分之一的电阻），当然精度越高，成本也越高，一般1%精度的电阻是精度为10%精度电阻的2-4倍。

输出电压正常，但是片子（含除电源外的其他IC）发热严重：

第一、检查输入电压是否正常。

第二、测量该电源IC的输出电流。输出电流过大是芯片发热最常见的原因，当负载出现接线错误或者对地短接的情况，多会出现此类问题。此类问题可以通过测量负载电流发现并解决。

第三、检查处理器的总线与外围电路有无方向上的冲突。这一点是是一般设计者很少遇到的。当处理器的总线和外部的元器件的I/O引脚存在输入输出方向上的冲突时，会造成电源电压的不正常及处理器的发热，这在本人的一个手持设备中得到了很好的印证，当不装上核心板（带ARM9微处理器的）时，各路的输出电压均正常（在预设值的范围之内），当装上核心板，核心板仅仅工作了不到2秒的时间便停止工作，此时测量核心板所需要的电压则由5V降为4.2V左右，用手触摸微处理器芯片发现，微处理器迅速的发热，后来通过与单位比较有经验的工程师交流，他说出现这一问题要往总线冲突方面考虑，他查看了一下我的原理图，也没有发现有明显总线冲突的地方，但是我比他更了解我自己的电路，原因是一个系统中未用到的处理器的LCD控制器数据总线引脚（原来连微处理器LCD控制器的数据总线的）连接了电源的使能引脚，这个使能引脚为了方便调试接了一个10K欧的上拉电阻，调试中10K的电阻无法使电源IC的使能有效，换了一个0欧姆的电阻，所以插上核心板后，电源IC的输入通过0欧姆的电阻直接对处理器的引脚输入，处理器的lCD控制器的数据引脚也是输出，该电源iC的引脚输入了比核心板IO引脚电源更高的电压，造成总线的冲突，电源IC的输入电压比处理器的输出引脚电压高，因而电流往处理器里边灌，所以导致了微处理器的发热。