作为电子工业上常见的核心组件，电机无疑是当之无愧的主角，也是电子工程师需要重点了解的驱动方式，然而在使用电机过程中必然会出现机械噪声，其中之一就是轴承噪声的产生，这种噪声会降低电机的使用寿命和性能，所以抑制电机的轴承噪声是很有必要的。

由于轴承随电机转子一起旋转，因滚珠、内圈、外圈表面的不光滑，它们之间有奸细，滚珠的不圆或内部混合杂物，而引起它们间相互碰撞产生振动与噪声。

其产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。有人认为，只要采用精密轴承就可以降低轴承噪声，殊不知使用后，反而使噪声增加。原因是轴与轴承内圈的配合过紧，使精密轴承的内圈变形大于普通轴承的变形量，因而跳动、振动加大，噪声上升。所以轴承与轴承室、轴的配合也是非常重要的。

降低轴承噪声应采取下列方法：

1、一般应采用密封轴承，防止杂物进入；

2、轴承生产厂在轴承装配前，对滚珠、内圈、外圈的机加工一定要达到设计要求，在装配时，应有严格的退磁清选工序，洗去油污与铁屑。事实证明，清洗后的轴承比清洗前的轴承噪声一般降低3dB。润滑脂一定要清洁干净，绝不能含有任何铁屑、灰尘和杂质；

3、轴承外圈与轴承室的配合、内圈与轴的配合，一般不宜太紧。轴承外圈与轴承室的配合，其径向间隙宜在3～9u m的范围内；

4、为消除转子的轴向间隙，必须对轴承施加适当的压力。一般选用波形弹簧垫圈或三点式弹性垫圈，且以放在轴伸端为宜；

5、对于噪声要求特别的电机，应选用低噪声轴承。当负载不太大时，可采用含油滑动轴承，它比同尺寸的滚动轴承的噪声有时可低10dB左右。