半导体行业研究人员长期以来一直期望能有更好的晶体管通道材料来取代硅，但硅器件的持续改进也让这种变化不断延后。硅继续提供着无与伦比的器件性能、可制造性和成本效益。然而，近年来，“硅的终结”这一说法变得越来越可能。晶体管需要更薄的通道来保持足够的静电控制，但随着芯片厚度降至3纳米以下，表面散射会导致通道

在PCB设计中，遵循一定的设计规则是非常重要的，这能够确保电路板的性能、可靠性和可制造性。以下是一些常用的PCB设计规则：1. 线路宽度和间距线路宽度：根据电流承载能力以及线路长度来确定合适的线路宽度。一般来说，电流越大，线路宽度需要越宽。

在PCB设计中，规则设置可确保PCB设计质量和可制造性，也能减少设计错误，提高布线效率和最终产品的可靠性。如果电子小白需要设置PCB规则，应该将重点放在哪里？1、仿真约束的完整性确认所有仿真约束都已正确添加到Constraint Manag

在PCB 可制造性（DFM）设计中，散热器的设计将直接关系着电子器件的热管理效率和制造过程可靠性，但这并非意味着什么都不需要关注，反而我们更需要关注散热器的这些事宜！1、助焊层开口尺寸避免使用过大的助焊层开口，以防止焊膏熔化时器件从焊盘上浮

在PCB的可制造性（DFM）设计，会遇见各种各样的问题，其中之一是元件引脚之间有锡桥，导致电路板的性能和可靠想大大下降，若是不及时解决会产生什么影响？如何解决？1、引脚之间有锡桥，有哪些危害？短路故障：引脚间锡桥直接导致电路短路，使得电路板

元器件装配质量控制与检验是确保电子产品性能和可靠性的重要环节。以下是常用的质量控制和检验方法：质量控制方法1. 设计评审：- 在产品设计阶段进行评审，确保设计符合可制造性（DFM）和可测试性（DFT）的原则。2. 过程控制：- 采用统计过程

PCB（印刷电路板）设计是电子工程中的关键环节，其质量将直接影响到产品的性能和可靠性。因此，可制造性、可测试性及可靠性将会很重要，本文讲重点讨论这三方面，希望对小伙伴们有所帮助。1、可制造性PCB设计是否便于制造，包括其制造成本、生产效率以

随着电动汽车行业的迅猛发展，各大厂商纷纷投入巨资进行技术研发和创新。电动汽车的核心之一在于其电池管理系统（Battery Management System, BMS），而BMS的心脏则是其印刷电路板（PCB）。通过这篇文章探讨电动汽车BM

在高速PCB设计中如何保障高频信号的传输和接收，以及保证信号完整性和稳定性？如何解决EMI抑制、时钟分配和功率供应的问题？如何使用开源EDA工具 KiCad？如何使用DFM软件高质量提升pcb产品制造，优化制造成本？影响PCB可制造性有哪些