在我们进行PCB设计或贴片加工的时候，常常有人问：“光学定位点一定要加吗？”“不加会怎样？”这个问题听起来不起眼，其实背后藏着贴装精度、生产品质的大问题。今天这篇文章，我们就来系统聊聊：✅ 光学定位点到底是什么？✅ 为什么Mark点会影响S

在SMT贴片工艺中，Mark点作为光学定位系统的“眼睛”，可能会遇见失效现象，直接导致元件便宜、焊接不良等致命缺陷。1、Mark点为什么会识别失败？①物理遮挡典型场景：钢网印刷后锡膏覆盖Mark点（厚度>0.1mm即失效）量化标准：空旷区半

在SMT贴片与自动化生产中，PCB光学定位点，即Mark点，是确保元件精准贴装的核心基准，是工程师需要重点掌握的知识之一。1、Mark点的组成①标识点（特征点）形状：优选直径1.0mm（±0.2mm）的实心圆，可选方形或十字形（需设备兼容）

在印刷电路板（PCB）中，很多人会选择使用冷板处理，用来增强电路板的稳定性和耐用性，然而若在冷板处理环节中没避开Mark点，可能引发什么问题？如何解决这个问题？1、做冷板处理没避开Mark点有哪些影响？①定位精度下降Mark点是用于自动化生

从事电子设计的电子工程师，在完成PCB设计后都会下意识默认放置Mark点，这是很关键的操作，有助于后续的制造准备和组装过程，通过提供定位参考，Mark点可提高制造的准确性和组装的精度，也比较方便排查故障及维修，那么在布置Mark点时需要注意

PCB设计中的Mark点是指一些标记点，通常用于促进PCB制造和组装过程中的准确性和一致性。这些标记点在制造过程中可以帮助操作员进行自动化定位，从而确保所有部件都被正确组装到其正确位置，这对于确保产品的质量和可靠性至关重要。下面，我将详细介

答：在PCB板上条件如图1-39所示的Mark点应该注意以下几点：

答：光学定位点，也就是我们通常所说的Mark点，Mark点用于锡膏印刷和元器件贴片的光学定位，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，这能够使装配使用的每个设备精确的定位电路图案。

答：一般情况下，我们推荐位号字符在与阻焊不干涉的情况下，推荐位号字符与SMD焊盘、插装焊接孔、测试点、Mark点至少保证6mil的间距，位号字符之间部分重合是可以的，任何位号字符由于重叠导致的无法辨认必须进行调整。

答：在PCB板上条件如图1-39所示的Mark点应该注意以下几点：l 没有拼版的单板，应该在单板内部加Mark点，至少有三个Mark点，呈L型分布；l 对于拼板的PCB板卡来说，每个单板上可以不添加Mark点，Mark点加在工艺边上即可；l TOP面跟Bottom面都有贴片元器件的情况下，两面都需要添加Mark点；l 单板上所添加的Mark点的中心点距离板边的距离尽量保证至少3mm；l 为了保证印刷和贴片的识别效果，Mark点范围内尽量没有焊盘、

答：光学定位点，也就是我们通常所说的Mark点，Mark点用于锡膏印刷和元器件贴片的光学定位，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，这能够使装配使用的每个设备精确的定位电路图案。单板上或者是工艺边上应该至少有三个Mark点，呈L型分布，且对角的Mark点关于中心是不对称的。如果TOP面与Bottom面都有贴片的元器件，那么每一面都需要放置Mark点，如果哪一面没有贴片器件，则不需要放置Mark点。关于Mark点的尺寸要求，形状是直径为1mm的实心圆，材料为铜，表面喷锡，需要注意平整度，边缘光

答：一般情况下，我们推荐位号字符在与阻焊不干涉的情况下，推荐位号字符与SMD焊盘、插装焊接孔、测试点、Mark点至少保证6mil的间距，位号字符之间部分重合是可以的，任何位号字符由于重叠导致的无法辨认必须进行调整。位号字符的方向设定，一般推荐在正视的情况下，位号字符的排列是从左到右，从上到下的，如图1-30所示，TOP面与Bottom面的位号字符排列。 图1-30  TOP面与Bottom面的位号字符排列示意图