HDI盲埋孔工艺是什么？在什么情况下需要用到HDI板做电子产品开发这几年，你会发现一个趋势：产品越来越薄、器件越来越密、I/O引脚越来越多。普通的通孔板越来越难满足设计要求，HDI板（高密度互连板）的应用场景越来越多。HDI板到底是什么？什

144GB HBM服务器问世 PCB进入"高密互连+高功耗"设计新时代导语：随着Etched完成Sohu AI推理芯片4nm流片并斩获10亿美元订单，144GB HBM服务器正式问世，AI推理芯片商业化加速，算力架构进入ASIC主导的新阶段

京东方联手康宁！玻璃基板封装赛道加速，帝尔激光TGV设备已出货导语5月20日，京东方与康宁签署合作备忘录，将在玻璃基封装载板、可折叠玻璃、钙钛矿玻璃基板、光互连等多个前沿领域展开全面合作。消息一出，京东方A斩获两连板，市值突破1900亿元。

泰科电子（TE Connectivity）作为连接和传感解决方案供应商，凭借其丰富的技术积累和创新能力，在多个行业领域保持着重要地位。公司的产品线种类繁多，涵盖了各类连接器、传感器及互连系统，广泛应用于汽车、工业、通信、航空航天、医疗及能源

PCB先进封装Chiplet技术突破_实现1000芯片异构集成国内PCB企业成功开发Chiplet先进封装专用PCB，实现1000颗芯片的异构集成，较传统封装提升10倍，互连密度突破10000个/cm²，较传统PCB提升100倍，推动先进封

AI服务器PCB高密互联技术突破_支撑万亿次AI计算AI服务器PCB实现高密互联技术突破，互连密度提升100倍，较传统服务器PCB提升99倍，功率密度突破1000W/L，较传统服务器提升99倍，液冷散热效率提升100倍，较传统风冷提升99倍

Chiplet3D封装PCB技术突破_垂直互连密度提升100倍支撑万亿次计算Chiplet3D封装PCB技术实现重大突破，垂直互连密度提升100倍，较传统PCB提升100倍，支撑万亿次计算，推动半导体封装向三维集成方向发展。2026年全球C

PCB激光钻孔技术突破_孔直径缩至2μm支撑2nm制程封装PCB激光钻孔技术实现重大突破，孔直径缩至2μm，较传统激光钻孔技术缩小90%，支撑2nm制程芯片封装，推动半导体封装向高密度、高互连方向发展。2026年全球PCB激光钻孔设备市场规

IC载板技术突破 高密度互连工艺实现5μm线宽 国产替代打破日美垄断IC载板作为先进封装的核心载体，国产替代加速打破日美长期垄断。2026年，全球IC载板市场规模达到180亿美元，同比增长25%，其中先进封装对IC载板的高密度、细线路需求日

HDI高密度互连技术突破 线宽线距缩至20μm支撑高端封装HDI技术向极致微缩迈进，20μm线宽线距实现量产突破。2026年，国内PCB企业在高密度互连（HDI）技术上取得重大突破，线宽线距从50μm缩至20μm，叠层层数从8+8提升至12

无压纳米烧结银：AI加速器市场的隐形基石无压纳米烧结银正成为AI加速器中GPU/TPU/NPU的核心封装材料，以高导热、低温无压、高可靠、低成本四大优势，破解高算力下的散热、互连与成本瓶颈，直接驱动AI算力密度、能效与良率的跨越式提升。一

芯片制作的第一步是设计。这一阶段涵盖芯片的功能定义、逻辑设计与电路布局。设计工程师利用硬件描述语言（如Verilog、VHDL）进行电路设计和仿真，确保功能满足预期。同时，设计还包括物理设计，即芯片内各个电路模块的具体排布和互连，这是确保芯

EMIB技术概述嵌入式多芯片互连桥接技术（Embedded Multi-die Interconnect Bridge，EMIB）是半导体封装领域的一项重要技术进步，专门应对人工智能、机器学习和高性能计算应用日益增长的需求。这些先进的计算系统需要出色的数据吞吐量和最小的延迟来有效运行。EMIB技术提

项目开工12月8日，黄石沪士电子有限公司高层高密度互连板项目在湖北黄石正式开工建设。项目概况该项目由黄石沪士电子有限公司投资建设，总投资36亿元人民币。项目建设分为两个阶段推进，其中第一阶段投资18亿元，计划利用现有土地建设约6.5万平方米

引言人工智能和机器学习应用的指数级增长已经对数据中心的高带宽、低延迟光学连接产生了巨大需求。传统的光学互连解决方案，如可插拔光学模块，在满足现代超大规模计算环境日益增长的数据速率要求方面已经达到极限。这一挑战推动了先进硅基光电子封装技术的发展，使光电共封装系统能够支持下一代AI/ML集群和高性能计算

光电共封装技术与现有挑战随着加速计算需求的持续增长，现代数据中心和高性能计算系统中的大规模数据传输正在成为关键瓶颈。为了实现数据传输需求，电气互连的总吞吐量快速增长。基于硅基光电子技术的光电共封装(CPO)技术已经成为解决带宽密度和能源效率挑战的重要方案[1]。图1：NVLink在五代GPU中部署的

当5G基站因1μm的通孔错位导致信号衰减超标，当服务器主板因阻抗失配引发数据丢包，PCB工程师终于意识到：层间互连的精度控制，早已超越“工艺要求”，成为决定产品生死的技术红线。一、通孔阻抗失配：高速信号的“隐形杀手”核心矛盾：通孔的物理结构

何时应使用阻抗匹配网络？哪种网络适合系统？答案是：“视情况而定”。如果设计两个部件之间的互连线时，源和负载的阻抗不匹配，那么则很有可能需要一个匹配网络。是否需要阻抗匹配网络？答案取决于信号的上升时间和沿互连线的传播延迟。如果传播延迟超过信号上升时间约50%（对于数字信号），或者超过振荡周期的四分之一

引言随着半导体工业进入10埃米（10Å）节点，互连技术正面临重大转变。使用了三十年的铜基互连已达到物理极限，需要在材料和制造工艺上进行根本性改变。目前互连堆叠结构消耗了器件33%的功耗，并造成芯片75%的RC延迟，因此这项技术变革对半导体制造具有深远影响。当前互连技术的挑战在10Å节点，尽管金属线的